تعریف اس ام دی:
واژه SMD مخفف عبارات Surface Mount Device به معنی قطعه هایی است که روی سطح برد نصب و لحیم کاری میگردند. یک نگاه گذرا به سال های گذشته، ابعاد بزرگ و سنگین بردهای الکترونیک را یادآور میگردد. زمانی که در تمام تجهیزات الکترونیک، تنها قطعات دیپ بکار میرفت مشکلات بسیاری در تولید و طراحی پیش می آمد و باعث افزایش قیمت تمام شده محصول نهایی میگردید. با دستیابی به تکنولوژی قطعات اس ام دی که جهت رفع مشکلات بالا طراحی شده بودند، حجم و وزن تجهیزات مرتبط با الکترونیک بسیار کمتر گردید. برای نمونه کافیست به گوشی هوشمندی که از آن استفاده میکنید و یا تلویزیون های مورد استفاده در منازل نگاه کنید.

مزیت های مونتاژ اس ام دی:
بدلیل ایرادات فنی کمتر قطعات SMD، گستره تولید انواع بردهای الکترونیک با مونتاژ اس ام دی وسیع تر گردید که مهمترین مزیت های فن آوری این مونتاژ را میتوان موارد ذیل یادآور گردید:
تراکم اجزاء بیشتر قطعات و کاهش سایز برد
امکان مونتاژ قطعات در هر دو سمت برد
دقت بالای محصول تولیدی بدلیل کاهش دخالت انسانی
کاهش زمان تولید، هزینه سوراخ کاری برد و نیروی کار متخصص
امکان کنترل کیفیت مکانیزه
صرفه جویی در مواد اولیه و انرژی مانند قلع و برق شهری
بهبود مسائل زیست محیطی

هزینه های مرتبط در مونتاژ اس ام دی:
مبلغ تعیین شده برای مونتاژ SMD (بر اساس عرف بازار ایران، قیمت مونتاژ هر پد) بستگی به برد مدار چاپی و دیگر اقلام مورد مصرف دارد، و پارامترهای مرتبط در تعیین هزینه نهایی مونتاژ برد بایستی توسط کارشناسان واحد تولید از روی فایل PCB ارائه شده از جانب مشتریان (با رعایت جوانب امانت داری و صیانت از اطلاعات) بررسی و اعلام قیمت گردد. موارد مورد بررسی قرار گرفته از جانب کارشناسان ما در امر صدور پیش فاکتور را میتوان در دو بخش بشرح ذیل عنوان کرد:
بخش اول: پارامترهای اصلی
یک: تعداد کل برد. دو: تعداد تنوع قطعات. سه: تعداد پد. چهار: تعداد پایه میکرو. پنج: تعداد پایه خاص.
بخش دوم: پارامترهای فرعی
یک: کیفیت خمیر قلع بد یا خوب. دو: دقت مونتاژ عادی یا حرفه ای. سه: بازه زمانی تحویل عادی یا فوری. چهار: شمارش قطعه دارد یا ندارد. پنج: بسته بندی حرفه ای یا عادی

امکانات مونتاژ در میکرو مدرن:
مجموعه میکرو مدرن بعنوان باسابقه ترین شرکت فعال در حوزه الکترونیک ایران با تکیه بر نیروهای متخصص در امور تولید (کارشناسان باسابقه و قابل اعتماد)، و تجهیزات و دستگاه های بروز (خطوط مونتاژ Samsung و دستگاه های AOI)، و با رعایت استاندارهای بین المللی در سخت افزار های مونتاژ SMD (مکان مونتاژ، بحث Ground و پشتیبانی رسمی) این امکان را دارد که با رعایت تمام جوانب امانت داری، نسبت به صدور پیش فاکتور مونتاژ اس ام دی برای بردهای الکترونیک تولیدکنندگان محترم اقدام و پروژه های کاری آن ها را به سرانجام برساند.

تعریف شابلون SMD:
به منظور مونتاژ برد الکترونیک با قطعات SMD، در ابتدای خط مونتاژ، بایستی دستگاه پرینتر قرار بگیرد. شرح وظیفه این دستگاه به زبان ساده، انتقال خمیر قلع بر روی پدها و نقاط مدنظر اپراتور میباشد.
ساختار سخت افزاری آن بدین شکل میباشد که برد مدنظر ما در مکان تعیین شده توسط اپراتور و نرم افزار واسط بر روی کانوایر پرینتر، ثابت میگردد. سپس خمیرقلع با در نظر گرفتن میزان نرم بودن آن در حد استاندارد، بر روی شابلون توسط یک کاردک فلزی (با امکان تعریف میزان فشار و محدوده حرکتی)، از داخل سوراخ های تعبیه شده بر روی استنسیل بر روی برد انتقال می یابد و آن را برای چیده شدن قطعات توسط Mounter آماده میکند.

انواع شابلون SMD:
انواع استنسیل های SMD با توجه به نیاز تولیدکنندگان و تکنولوژی موجود، در دو دسته شابلون با ورق برنجی و شابلون با ورق استیل تقسیم بندی میشوند.
مزایای قابل ذکر شابلون با ورق برنجی، سبک بودن، قیمت کمتر، ساخت آسان تر و در دسترس بودن فلز آن میباشد ولکن آستانه تحمل این ورق ها در افزایش دفعات مونتاژ بدلیل ساختار مولکولی ضیعف تر این فلز، از دست دادن شرایط اولیه و در نتیجه کاهش کیفیت چاپ خمیر قلع بر روی برد، باعث تغییر رویه تولیدکنندگان به استفاده از شابلون با ورق های استیل شده است. شابلون SMD با ورق استیل علیرغم گران تر بودن، بدلیل عمر مفید بسیار بالا (دقت در پارامتر کشیده شدن ورق در فریم مهمترین نکته میباشد)، و افزایش جالب توجه کیفیت پرینت خمیرقلع بر روی برد، بعنوان سفارش پیش فرض اکثر تولیدکنندگان قرار گرفته است.

ساخت شابلون SMD:
انواع روش های تولید شابلون SMD در هر دو حالت ورق برنجی و ورق استیل به شرح ذیل می باشد:
اول) ساخت استنسیل با روش های شیمیایی
دوم) ساخت استنسیل با سوراخکاری توسط دست یا دستگاه CNC
سوم) ساخت استنسیل با دستگاه لیزر (بروز ترین روش ساخت)
در روش اول با استفاده از چاپ نگاتیو و قرار دادن فلز شابلون در اسید سولفوریک با رعایت استاندارهای موجود، سوراخ های مدنظر بر روی ورق ایجاد میشود. ذکر این نکته ضروری میباشد که این روش اکثرا برای ساخت شابلون با ورق برنجی کاربرد دارد. روش دوم بیشتر در کارگاه ها و کارخانه های کوچک که ابزارهای اولیه در آنها وجود دارد و تولید محدود دارند، استفاده میشود. کاهش هزینه ساخت شابلون و در عوض آن انجام کار سخت افزاری بسیار بیشتر توسط نفر فنی، نکته قابل توجه این نوع ساخت استنسیل میباشد. در جدیدترین و سریع ترین روش نیز، فایل نرم افزاری برد الکترونیک که شامل تمام اطلاعات پدها میباشد توسط اپراتور وارد دستگاه اتوماتیک لیزر میشود. سپس ورق استیل در مکان از قبل تعریف شده دستگاه قرار میگیرد و سوراخ کاری و برش های مدنظر بصورت اتوماتیک، بسیار سریع و دقیق بر روی فلز برش میخورند.

امکانات ساخت در میکرو مدرن:
شرکت میکرو مدرن بعنوان یکی از مورد اعتمادترین مجموعه های فعال در حوزه الکترونیک ایران برای تولیدکنندگان محترم، با تکیه بر نیروهای متخصص و فنی در امور راه اندازی نرم افزاری و سخت افزاری دستگاه های پیشرفته لیزر، این امکان را دارد که با رعایت تمام جوانب امانت داری، نسبت به ساخت شابلون SMD با ورق استیل در کمتر از 36 ساعت برای خطوط مونتاژ اقدام نماید.